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精密零件设计与制造是指获得精密尺寸铸件的过程的总称。与传统的砂型制造工艺相比，精密制造得到的铸件尺寸更准确，表面光洁度更好。包括：模具制造投资、陶瓷模具制造、五金模具制造、压力制造、模滴制造。精密制造也称为失蜡制造。其产品精密、复杂且接近零件的形状。可直接使用，无需处理或少处理。它是一种近净成形的先进技术。
精密零件设计与制造中的机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成，其中动环和静环紧密贴合，形成密封面，动环随泵轴转动，防止介质泄漏。该环依赖于密封腔中液体的压力，因此其端面压靠在静止环的端面上。通过在两环端面产生适当的比压并保持很薄的液膜来达到密封的目的。
机械加工起到密封动环与轴的间隙，静环与压盖的间隙的作用。同时，弹性元件对泵的振动和冲击起到缓冲作用。压紧元件产生压力，可以保持泵的端面处于非运转状态，保证密封介质不外漏，防止杂质进入密封端面。
机械密封的正常运行与其自身性能和外界条件密切相关。在实际运行中，机械密封是与泵的其他部件结合在一起的，但我们首先要保证自己的精密零件加工性能、辅助密封装置和安装的技术要求，这样机械密封才能发挥应有的作用。
精密零件设计与制造的振动、机械密封发热等故障，会使设备转动过程中动静环端面粗糙，动静环与密封腔间隙过小，因振动摆碰撞而产生振动。有时，由于密封端面的耐腐蚀性和耐热性差，或安装时冷却不充分或端面有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。转动设备在运行过程中会发生零件失效，密封端面经常出现磨损、热裂、变形、损坏等现象。长期使用后，弹簧会松弛、断裂、腐蚀，辅助密封圈也可能开裂、扭曲、变形、断裂。
