精密制造是指获得精密尺寸铸件的过程的总称。与传统的砂型制造工艺相比，精密制造得到的铸件尺寸更准确，表面光洁度更好。包括：模具制造投资、陶瓷模具制造、五金模具制造、压力制造、模滴制造。精密制造也称为失蜡制造。其产品精密、复杂且接近零件的形状。可直接使用，无需处理或少处理。它是一种近净成形的先进技术。精密零件设计与制造过程中有哪些规定要求？

　　1.强韧性:大部分精密零件设计与制造的工作条件非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和显微组织。

　　2.疲劳断裂性能:精密零件设计与制造在工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常发生疲劳断裂。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

大发凤凰welcome　　3.高温性能:当模具工作温度高于AG时，硬度和强度会下降，导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

　　4.耐冷热疲劳性:有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态，使受拉受压的型腔表面转变为应力，引起表面开裂、起皮，摩擦增大，阻碍塑性变形，尺寸精度降低，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一。

　　5.耐腐蚀性:某些模具如塑料模具在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后会分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。