精密零件设计与制造是一种使用加工机械来改变精密零件尺寸或性能的过程。事实上，在我们对加工有一定的了解之前，加工是一个将原材料，半成品制成一定组合或特殊要求的过程，经过特殊处理，很多现代产品都会经过加工。在加工过程中，还应用了各种机械设备。由于加工对象的高精度和其他高性能要求，对加工技术的选择有一定的要求。

合理的误差是精密零件加工过程中的正常现象。无论采取多么精确的加工措施，零件厂都无法避免正常误差。在检测报告中，只要是合理误差，都是合格的。误差大的肯定不合格。一般采取什么措施来避免？

1，精密零件设计与制造局部误差

大发凤凰welcome很多自动化零件加工厂在做产品误差检测时，经常会遇到加工工件尺寸误差合理，但局部尺寸误差很大的情况。其实这个原因主要是车床中螺母和丝杠的间隙太大造成的。

大发凤凰welcome本来这个地方是有缝隙的，但是车床操作时间长了，螺母和螺丝的缝隙自然会变大。在精密零件加工编程中，考虑了这个间隙的补偿误差，但没有补偿新增加的间隙，导致局部尺寸超差。一般需要修复这个间隙或者更换丝杠。

2，精密零件设计与制造加工总误差

如果加工的工件整体误差较大，基本需要重做。如果车床螺母和螺钉之间的连接松动，很容易造成大的误差。加工工件时，切削阻力很大。如果接头松动，切割时会出现尺寸漂移。这台车床的接头必须拧紧以消除误差。

大发凤凰welcome另一种情况，电动刀架松动也会造成工件误差较大。换刀过程中，刀架不能自动锁紧，切削时切削点会发生偏移，必然导致误差较大。为了避免这种错误，刀架必须锁定。